Рекомендации по переработке стеклонаполненного полиамида методом литья под давлением
Переработка
стеклонаполненного полиамида ПА6-211-ДС осуществляется на литьевых машинах шнекового типа на прессформах с точечными, щелевыми и тоннельными литниками. Допускается использование горячеканального коллектора.
Параметры литья:
Перед переработкой материал подсушивают при температуре 80-100 °С до влажности не более 0,2%.
При отливке стандартных образцов из ПА6-211-ДС(МКС), у которых размеры литниковой системы стандартизованы, достаточным временем выдержки под давлением является 20 с. При использовании точечных и щелевых впускных каналов время выдержки под давлением, как правило, не превышает 5-7 с.
Время выдержки при охлаждении для отливки стандартных образцов составляет 15 — 20 с.
Давление пластикации (давление при наборе расплава материала для впрыска в прессформу) определяет условия гомогенизации стекловолокна в расплаве полиамида: при малых значениях давления пластикации материал недостаточно однороден, при больших — происходит излишний излом стекловолокна и, как следствие, снижение показателя ударной вязкости. Достаточным является давление пластикации равное 2-5 МПа.
Для литья конкретных изделий литьевая машина выбирается с учетом того, чтобы отношение объема цилиндра литьевой машины к объему отливки (К) находилось в пределах 3-6. При использовании литьевых машин с высоким значением К (К > 3) достигается практически полная пластикация расплава и стабильность свойств отливаемых изделий.
Предпочтительно использовать литьевые машины, позволяющие осуществлять после набора дозы декомпрессию расплава: практически полное удаление летучих обеспечивает повышение качества отливок.
Для переработки стеклонаполненного полиамида ПА6-211-ДС используются универсальные шнеки, имеющие три зоны: загрузки, сжатия и дозирования. Степень сжатия шнека составляет 2,0-2,5. Наконечники шнеков снабжаются обратным клапаном, как правило, кольцевого типа.
Применяются самозапирающиеся сопла различных конструкций и открытого типа, В последнем случае обеспечивается дегазация расплава полиамида и минимальное сопротивление при впрыске.
Температура прессформы оказывает положительное влияние на уровень прочностных характеристик и существенным образом влияет на качество поверхности отливаемых изделий и их стабильность по размерам. Поэтому термостатирование прессформ является обязательным условием качественной переработки стеклонаполненного полиамида. Оптимальной температурой прессформы является 75-90 °С.
Температура литья. При использовании литьевых машин с малым объемом (К<3) цилиндра возможно литье при более высоких температурах и наоборот.
Давление литья также практически не влияет на прочностные свойства стеклонаполненного полиамида. Предпочтительным является литье при давлениях 100-140 МПа, при условии обязательной периодической проверки значения этого показателя в форме.
Скорость впрыска. Высокая скорость впрыска способствует получению хорошей поверхности изделий. В целом же, выбор скорости впрыска определяется конструкцией прессформы и конкретными условиями переработки.
Рекомендуемые параметры литья
№ п/п | Наименование параметра, размерность | Технологические параметры литья | Примечание |
по ГОСТ 17648-83 | Рекомендуемые |
1 | Температура материального цилиндрапо зонам, °С: 1, 2, 3, сопло | 220±10 250±10 260±10 270±10 | 240±10 270±10 280±10 280±10 | Подлежит корректировке |
2 | Давление литья, МПа | 118-147 | 110-140 | Без изменений |
3 | Температура литьевой формы, °С | 75-85 | 75-85 | Без изменений |
4 | Частота вращения шнека, об/мин | 30-50 | 30-50 | Без изменений |
5 | Время выдержки при охлаждении, с | 20-40 | 20-40 | Без изменений |
6 | Время выдержки под давлением, с | 40-50 | 20-30 | Подлежит корректировке |
7 | Скорость впрыска | Не указывается | Максимальная | Вводится вновь |
8 | Давление пластификации, МПа | Не указывается | 3-5 | Вводится вновь |
9 | Кратность объема цилиндра литьевой машины объему отливки | > 2/3 массы возможной отливки | 3-5 | Подлежит корректировке |